Разработанные и произведенные нами взрывозащищенные распределительные щиты благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам и превосходному качеству стали основным электрооборудованием во многих ключевых областях, обеспечивая надежную защиту промышленного производства и работы объектов общественного пользования. Взрывозащищенные распределительные щиты, являясь центральным узлом электросистемы, выполняют множество функций, включая распределение, управление и защиту электроэнергии.
1.Корпус взрывозащищенного распределительного шкафа изготовлен из высокопрочной холоднокатаной стали или высококачественной нержавеющей стали. Внутренняя монтажная панель для электрических компонентов изготовлена из высококачественного изоляционного материала, обладающего хорошими изоляционными свойствами и огнестойкостью, что обеспечивает безопасность и надежность распределительного шкафа.
2.Взрывозащищенный распределительный шкаф имеет конструкцию напольного шкафа, отличается прочностью и может вместить больше электрических компонентов и сложную схему подключения.
3.Корпус имеет взрывозащищенную конструкцию, соединительная поверхность между дверцей и корпусом прошла точную обработку, зазор контролируется в пределах 0,1-0,2 мм, длина не менее 25 мм, что образует эффективную взрывозащищенную поверхность. В случае взрыва внутри шкафа взрывозащищенная поверхность предотвращает распространение пламени и газа под высоким давлением и высокой температурой наружу, обеспечивая безопасность окружающей среды.
4.Помимо взрывозащищенной конструкции корпуса, все электрические компоненты внутри взрывозащищенного распределительного шкафа являются взрывозащищенными и прошли специальную обработку для предотвращения образования электрических искр или высоких температур. Входные и выходные отверстия оснащены взрывозащищенными прокладками, которые эффективно герметизируют кабели и предотвращают попадание легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ внутрь шкафа. Кнопки управления, индикаторы и другие элементы на поверхности корпуса имеют взрывозащищенную конструкцию с классом защиты IP65, что обеспечивает полную взрывозащиту.
По сравнению с аналогичными продуктами, наши взрывозащищенные распределительные щиты имеют значительные преимущества.
1.Прочный взрывозащищенный корпус: обычно изготавливается из высокопрочного алюминиевого сплава, нержавеющей стали или инженерного пластика (антистатического), способен выдерживать внутреннее взрывное давление без повреждений и предотвращает распространение внутреннего пламени и продуктов взрыва во внешнюю опасную среду.
2.Герметичная конструкция: используются специальные уплотнительные ленты, взрывозащищенные поверхности или технология заливки, которые эффективно предотвращают попадание взрывоопасных смесей извне внутрь шкафа.
3.Безопасная изоляция: внутренние компоненты надежно изолированы и закреплены, что предотвращает опасность, вызванную коротким замыканием, разлетом искр и другими неисправностями.
4.Комплектная конструкция: в соответствии с требованиями пользователя (такими как способ подключения питания, количество выходных цепей, функции управления, контрольные приборы, сигнальные лампы, кнопки и т. д.) выключатели, контакторы, защитные реле, трансформаторы, клеммные колодки и другие компоненты предварительно устанавливаются в взрывозащищенный шкаф, образуя полную систему распределения или управления.
5.Высокая степень индивидуализации: размеры корпуса, материал, тип взрывозащиты, степень защиты, расположение и количество входных и выходных отверстий, марка и спецификации внутренних компонентов могут быть индивидуализированы.
6.Полное послепродажное обслуживание: мы предоставляем профессиональную техническую поддержку, наша команда специалистов быстро реагирует на запросы, обеспечивая бесперебойную работу оборудования.
1.Внешний вид взрывозащищенного распределительного щита сочетает в себе функциональность и эстетичность. Общий дизайн лаконичен и элегантен, линии плавные, поверхность имеет матовую отделку, устойчивую к царапинам и износу.
2.Размеры корпуса варьируются, что позволяет гибко подбирать его в зависимости от фактического места установки и потребностей в электроэнергии. Различные способы установки, такие как настенный и напольный, в сочетании с высокопрочными монтажными кронштейнами, обеспечивают устойчивость и надежность в условиях вибрации, ударов и других неблагоприятных условий эксплуатации.
3.На поверхности взрывозащищенного распределительного щита расположены взрывозащищенные кнопки управления и яркие светодиодные индикаторы. Кнопки изготовлены из высокопрочного огнестойкого материала, степень защиты IP66.
4.Индикаторы внутри взрывозащищенного распределительного щита хорошо видны даже при ярком свете или в темноте, что позволяет оператору в режиме реального времени контролировать состояние оборудования. Все открытые детали прошли строгую взрывозащищенную обработку, что обеспечивает полную безопасность.
1.Номинальное напряжение: обычно 220 В, 380 В и т. д., но также можно заказать другие напряжения в соответствии с фактическими потребностями.
2.Номинальный ток: диапазон довольно широк, от нескольких ампер до сотен ампер, например 6 А, 10 А, 16 А, 100 А, 250 А и т. д. Необходимо выбирать в соответствии с фактическим током нагрузки.
3.Взрывозащищенный знак: например, ExdeⅡBT6, ExdeⅡCT6, Ex tD A21 IP65 и т. д., где Ex означает взрывозащищенный, d означает взрывобезопасный, e означает повышенной безопасности, ⅡB, ⅡC означают категории взрывоопасных газов, T6 означает температурную группу.
4.Степень защиты: обычно используется IP54, которая обеспечивает защиту от пыли и брызг воды и подходит для использования на открытом воздухе или в суровых условиях; IP65 обеспечивает защиту от пыли и воды и подходит для использования в условиях высокой влажности или на открытом воздухе.
Характеристики взрывозащищенных распределительных щитов напрямую влияют на безопасность в условиях повышенной опасности, поэтому тестирование продукции перед отправкой с завода имеет решающее значение. Перед отправкой с завода комплектных взрывозащищенных распределительных щитов наша компания проводит их всестороннее и строгое тестирование.
Перед отправкой с завода взрывозащищенные распределительные щиты проходят многомерное тестирование по высоким стандартам, чтобы гарантировать их надежность и соответствие требованиям безопасности.
Конкретные тесты включают:
Проверка сырья и конструкции
1.Анализ материалов: проводится анализ состава сырья для изготовления корпуса, такого как литой алюминиевый сплав, нержавеющая сталь 304 и т. д., чтобы убедиться в его соответствии соответствующим стандартам и контролировать качество материалов на этапе производства. Например, проверяется соотношение компонентов литого алюминиевого сплава, чтобы гарантировать его высокую прочность, коррозионную стойкость и другие характеристики; проверяется химический состав нержавеющей стали 304, чтобы убедиться в ее коррозионной стойкости в различных условиях.
2.Испытание механических свойств: с помощью испытаний на растяжение, ударные испытания и т. д. определяются механические свойства материала корпуса, такие как прочность на растяжение, прочность на сжатие и т. д.
Испытания взрывозащищенности
3.Испытания взрывозащищенности: в специальной взрывозащищенной испытательной камере моделируется взрывоопасная среда, на корпус оказывается давление 1,8 МПа, чтобы проверить, может ли его взрывозащищенная конструкция эффективно предотвратить утечку пламени и газа под высоким давлением и высокой температурой, и обеспечить взрывозащищенность, соответствующую или превышающую национальные стандарты.
4.Испытание герметичности: с помощью гелиевой масс-спектрометрической технологии обнаружения утечек проверяется герметичность корпуса, чтобы гарантировать, что корпус может эффективно изолировать горючие газы, пыль и т. д. в различных условиях и предотвращать попадание взрывоопасных веществ внутрь.
5.Испытание взрывозащищенных элементов: проводится испытание взрывозащищенных свойств внутренних электрических элементов, таких как взрывозащищенные выключатели, контакторы и т. д., чтобы гарантировать, что они могут нормально работать во взрывоопасной среде и не вызывать взрыв из-за образования электрических искр и т. д.
Тестирование электрических характеристик
6.Тестирование изоляционных характеристик: измерение сопротивления изоляции между электрическими цепями распределительного щита, а также между электрическими цепями и корпусом щита для обеспечения хороших изоляционных характеристик и предотвращения утечки тока.
7.Испытание на выдерживаемое напряжение: на распределительный щит подается испытательное напряжение, превышающее нормальное рабочее напряжение, для проверки прочности электрической изоляции и обеспечения отсутствия таких неисправностей, как электрический пробой, в условиях высокого напряжения.
8.Испытание защитных функций: проводится функциональное испытание защитных устройств от перегрузки, короткого замыкания, утечки тока, перенапряжения, пониженного напряжения, скачков напряжения и т. д. с моделированием различных нештатных ситуаций для проверки своевременности и точности срабатывания защитных механизмов, отключения нештатных цепей и обеспечения безопасности электропотребления.
Тестирование на адаптацию к окружающей среде
9.Тестирование на высокую и низкую температуру: распределительный щит помещается в камеру для испытаний на высокую и низкую температуру, где в течение 48 часов проводится циклическое тестирование на высокую и низкую температуру от -40 °C до 85 °C, чтобы проверить стабильность его работы в условиях экстремальных температур и убедиться, что внутренние компоненты работают нормально, а материал корпуса не деформируется и не повреждается.
10.Тестирование влажной жары: в условиях влажности 95% проводится тестирование влажной жары для оценки способности распределительного щита противостоять влаге, плесени и коррозии в условиях повышенной влажности, чтобы предотвратить повреждение или короткое замыкание электрических компонентов из-за влаги.
11.Тестирование в солевом тумане: с помощью 1000-часового тестирования на коррозию в солевом тумане проверяется коррозионная стойкость материалов корпуса в условиях высокой солевой коррозии, чтобы обеспечить его долгосрочную стабильную работу в прибрежных районах, химических зонах и других подобных условиях.
Тестирование срока службы и надежности
12.Тестирование срока службы электрооборудования: проводится тестирование срока службы электрооборудования распределительного щита, включающее 100 000 циклов, для моделирования условий длительного использования, проверки срока службы и надежности, а также обеспечения стабильной работы в течение нормального цикла использования.
13.Испытание механического срока службы: проводится испытание открывания и закрывания механических компонентов, таких как петли двери шкафа и взрывозащищенный замок. Например, петли двери шкафа проходят 200 000 испытаний на насильственное открывание и закрывание, чтобы гарантировать, что их механическая конструкция сохраняет хорошие характеристики при частом использовании и поддерживает взрывозащищенную герметичность корпуса.
Вопрос: Как продлить срок службы взрывозащищенных распределительных щитов в коррозионной среде?
Ответ: Выбирайте нержавеющую сталь 316 или специальное покрытие поверхности (например, эпоксидная смола).
Регулярно очищайте корпус, чтобы избежать остатков химических веществ.
Вопрос: Каковы преимущества и недостатки материалов, обычно используемых для изготовления взрывозащищенных распределительных щитов (например, алюминиевого сплава, нержавеющей стали)?
Ответ: Алюминиевый сплав: легкий, коррозионно-стойкий, хорошо рассеивает тепло и имеет низкую стоимость, подходит для обычных промышленных условий.
Нержавеющая сталь (304): более коррозионно-стойкая, дорогая, подходит для химической промышленности, морской среды и других высококоррозионных сред.
Вопрос: В чем разница между степенями защиты взрывозащищенных распределительных щитов IP54 и IP65?
Ответ: IP54: защита от пыли (5 степень) и брызг воды (4 степень), подходит для обычных промышленных условий.
IP65: полная защита от пыли (6 степень) и струи воды под высоким давлением (5 степень), подходит для запыленных, влажных или наружных условий.
Вопрос: Что нужно делать для ежедневного обслуживания взрывозащищенного распределительного щитка?
Ответ: Рекомендуется
1.Регулярно проверять, не износились ли уплотнительные кольца и не поврежден ли корпус.
2.Удалять пыль изнутри, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха к отверстиям для отвода тепла.
3.Проверять, не ослаблены ли крепежные детали, чтобы предотвратить превышение допустимого зазора между взрывозащищенными поверхностями.
Корпус взрывозащищенного распределительного щита изготовлен из высокопрочной холоднокатаной стали, высококачественной нержавеющей стали или алюминиевого сплава. Холоднокатаная сталь проходит специальную холодную прокатку и термообработку, что обеспечивает высокую прочность и хорошую формуемость, позволяя выдерживать жесткие условия транспортировки и внешние воздействия во время монтажа. Поверхность покрыта многослойным антикоррозионным электростатическим покрытием, образующим прочное и долговечное защитное покрытие, эффективно защищающее от воздействия различных видов окружающей среды. Нержавеющая сталь благодаря своим превосходным антикоррозионным и кислото-щелочным свойствам способна стабильно работать в жестких условиях химической промышленности, морской среды и т. д. Алюминиевый сплав обладает преимуществами легкого веса и быстрого отвода тепла, что снижает нагрузку на оборудование и обеспечивает эффективный отвод тепла от внутренних компонентов.