
Когда слышишь про переработку трансформаторов с сухими элементами, многие думают, будто это просто разборка на металлолом. Но на деле там сплошные нюансы — от классификации изоляции до утилизации медных обмоток. Сам лет десять назад считал, что главное — аккуратно снять алюминиевые кожухи, а оказалось, даже пыль от старых сердечников требует отдельного подхода.
Вот смотришь на отработавший СТ-0,4 и кажется: ну, разберём, медь сдадим, остальное — в отвал. Ан нет. В тех же советских ТСЗ-10 до сих пор встречается пропитка эпоксидными смолами, которые при дроблении дают токсичную пыль. Мы как-то в 2018 на объекте под Воронежем чуть не провалили контракт — решили дробить сердечники прямо на площадке, а потом выяснилось, что местный Роспотребнадзор требует спецразрешение на такие работы.
Кстати, китайские коллеги из ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование в своих каталогах честно пишут: их современные модели типа SCB11 уже идут с маркировкой утилизации, но старые партии — те ещё головоломки. На их сайте sdkcpower.ru есть технические памятки, но там больше про монтаж, а не демонтаж.
И ещё момент: если трансформатор стоял в химическом цеху, его обмотки могут быть насыщены медной пылью с остатками кислот. Такие точно нельзя пускать под пресс без предварительной очистки — потом весь металл бракуют.
Помню, в 2021 пытались автоматизировать процесс — купили немецкий сепаратор для стеклонитей от обмоток. Думали, будет чистая медь на выходе. А он забился на третьей тонне — оказалось, старые трансформаторы содержат лаки, которые плавятся при нагреве и намертво склеивают механизмы. Пришлось вручную дозировать подачу и постоянно охлаждать ножи. Выигрыш по времени — ноль.
Кстати, у ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование в описании оборудования есть намёки на стойкость изоляции к температурным перепадам — вот это как раз критично для утилизации. Если бы производители сразу закладывали параметры для демонтажа, было бы проще.
Сейчас для особо сложных случаев используем гидравлические ножницы, но и там свои заморочки — при резке трансформаторов с асбестовыми прокладками (такие ещё в лифтовых щитках встречаются) нужны допфильтры.
Всегда считал, что медь из обмоток — главный доход. Но если трансформатор маломощный, скажем до 25 кВА, то затраты на демонтаж съедают всю прибыль. Особенно если он смонтирован в тесном помещении — приходится арендовать мини-кран, платить за допуски СРО.
Тут китайские производители вроде ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование выигрывают — их новые модели часто модульные, с креплениями под быстрый демонтаж. На их сайте правда про это не пишут, но в паспортах есть схемы разборки.
А вот с трансформаторами 80-х годов вообще беда — там и болты прикипели, и обмотки спекались десятилетиями. Иногда проще сдать целиком как лом чёрных металлов, чем возиться с сепарацией.
По ГОСТу вроде всё ясно: разобрал, рассортировал, сдал. Но на практике тот же сердечник из холоднокатаной стали часто имеет следы коррозии под изоляцией — и если его пустить в переплавку без очистки, вся партия бракуется.
Мы как-то отгрузили 20 тонн таких пластин на металлургический комбинат — вернули с претензией: содержание меди превышало допустимое. Пришлось в срочном порядке доукомплектовывать магнитные сепараторы.
Кстати, в описаниях на sdkcpower.ru заметил, что их трансформаторы используют изоляцию класса H — это хоть немного упрощает утилизацию, меньше проблем с термическим разложением.
Если работать с партией до 10 штук, иногда выгоднее не дробить сердечники, а целиком продавать специализированным фирмам — они их используют для ремонта старых подстанций. Особенно востребованы сердечники от трансформаторов 630-1000 кВА.
На сайте ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование видел схемы с габаритными размерами — очень помогает при планировании разборки, сразу понимаешь, какое оборудование понадобится.
И ещё маленький нюанс: перед демонтажем обязательно нужно замерить остаточную индуктивность — бывает, что в обмотках сохраняется наведённое напряжение, особенно если трансформатор стоял рядом с высоковольтными линиями. Один раз чуть не получили разряд при резке — теперь это обязательный пункт в инструкции.
Каждый раз, когда берём новый объект, приходится подстраиваться под десяток факторов: от года выпуска оборудования до условий его эксплуатации. Универсальных решений нет, хоть и хочется их найти.
Если бы производители вроде ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование добавляли в документацию хотя бы базовые рекомендации по утилизации, это сэкономило бы всем кучу времени. Пока же приходится набивать шишки самостоятельно.
Главное — не гнаться за скоростью, а заранее просчитывать риски. Иначе вместо прибыли получишь штрафы и испорченное оборудование. Проверено на горьком опыте.