Преимущества корпуса распределительного щитка из нержавеющей стали обусловлены свойствами этого материала. По сравнению с обычным холоднокатаным листовым металлом и другими материалами, корпус из нержавеющей стали обладает высокой коррозионной стойкостью, не подвержен ржавлению в условиях повышенной влажности, запыленности и даже слабокислой или слабощелочной среды, что значительно продлевает срок его службы и снижает частоту и стоимость замены. Высокая прочность корпуса из нержавеющей стали обеспечивает его отличную ударопрочность и устойчивость к деформации, что позволяет лучше защитить внутренние компоненты в случае столкновений, сдавливания и т. д., а также снизить затраты на ремонт. Кроме того, нержавеющая сталь является экологически чистым и нетоксичным материалом, который не отслаивается и не выделяет вредных веществ, как некоторые материалы с покрытием, что делает его более безопасным и надежным.
1.Основная функция корпуса распределительного щита из нержавеющей стали заключается в обеспечении всесторонней защиты внутренних электрических компонентов. Корпус из нержавеющей стали эффективно предотвращает попадание пыли, дождя, влаги и других внешних факторов, что позволяет избежать повреждения компонентов и обеспечить стабильную работу электрической системы.
2.Корпус распределительного щита из нержавеющей стали в основном изготавливается из нержавеющей стали марки 304, которая содержит около 18% хрома и 8% никеля, обладает хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью и механической прочностью и подходит для использования в большинстве обычных условий.
3.Корпус распределительного щита из нержавеющей стали подходит для использования в различных сложных условиях, и продукт может применяться в различных ситуациях:
lВ условиях повышенной влажности, например, в подвалах и ванных комнатах, влагостойкость корпуса из нержавеющей стали предотвращает коррозию корпуса и обеспечивает нормальную работу внутренних компонентов.
lВ запыленной среде гладкая поверхность корпуса из нержавеющей стали не склонна к накоплению пыли, проста в очистке и снижает влияние пыли на компоненты;
lВ среде, содержащей коррозионные вещества, например, на химическом заводе или на побережье, корпус из нержавеющей стали 304 эффективно противостоит коррозии;
В условиях высоких температур, например, вблизи котельной, он также сохраняет стабильные характеристики и не выходит из строя из-за перегрева.
Преимущества корпуса распределительного щитка из нержавеющей стали весьма заметны.
В отношении коррозионной стойкости нержавеющая сталь устойчива к воздействию воздуха, воды, кислот, щелочей и других веществ. Даже в условиях повышенной влажности, запыленности или слабой коррозии она сохраняет свою структуру в течение длительного времени, не подвергается ржавчине и повреждениям, а срок ее службы значительно превышает срок службы корпусов распределительных щитов из обычных материалов.
Что касается прочности и вязкости, корпус из нержавеющей стали обладает высокой прочностью и хорошей вязкостью, выдерживает определенное давление и ударную нагрузку, не подвержен деформации или повреждениям и эффективно защищает внутренние электрические компоненты.
Что касается термостойкости, корпус распределительного щита из нержавеющей стали может нормально работать в условиях высоких температур, не теряя своих свойств и не повреждаясь из-за перегрева, что делает его пригодным для использования в местах с относительно высокими температурами.
Кроме того, поверхность корпуса из нержавеющей стали может подвергаться различным видам обработки, таким как шлифование, полировка и т. д., что придает корпусу не только отличные эксплуатационные характеристики, но и привлекательный внешний вид, гармонирующий с окружающей средой.
Материалы | Оцинкованная стальная пластина (железная пластина), нержавеющая сталь. |
поверхностная обработка | Поверхность обработана электростатическим напылением эпоксидной смолой, обладает высокими антикоррозионными свойствами, эстетичным внешним видом и долговечностью. |
Конфигурация | Передняя дверь, задняя панель, монтажная панель, корпус шкафа, уплотнительная лента, дверной замок, боковые панели, крючки (опция) |
Метод установки | Укладка пола |
Цвет | RAL7031 или RAL7035. (Опционально) |
Толщина материала | Дверная панель 2,0 мм, задняя панель и боковые панели 1,5 мм, монтажная панель 2,5 мм (опционально) |
Устойчивость к механическим ударам | IK10 |
Температурный диапазон | -40~+80 градусов |
В процессе производства корпусов распределительных щитов ЧПУ-оборудование играет важную роль, обеспечивая продукту ряд значительных преимуществ.
1.Высокая точность: мы используем передовое ЧПУ-оборудование, что дает нам значительные преимущества в производстве корпусов распределительных щитов. Используя высокоточные ЧПУ-лазерные резаки, мы достигаем точности резки ±0,1 мм, что позволяет точно вырезать сложные отверстия, линии сгиба и вентиляционные отверстия, обеспечивая идеальную установку внутренних компонентов.
2.Небольшая погрешность угла изгиба: в сочетании с гибочным станком с ЧПУ погрешность угла изгиба контролируется в пределах ±0,5°, что обеспечивает четкие углы и прочную конструкцию корпуса, а также позволяет избежать проблем с отклонениями размеров и деформацией, возникающих при традиционной ручной обработке.
3.Массовое производство продукции, короткие сроки поставки: в плане массового производства автоматизированная производственная линия с ЧПУ может работать в режиме непрерывной работы 24 часа в сутки, что более чем в 3 раза повышает эффективность по сравнению с традиционной ручной обработкой. Ежедневная производственная мощность может достигать сотен единиц, что позволяет быстро реагировать на запросы на крупные заказы, а сроки поставки продукции короткие и гарантированные.
4.Высокая стабильность качества: помимо повышения эффективности производства, оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую стабильность производственного процесса, что позволяет эффективно снизить вероятность возникновения человеческих ошибок. Как при длительном непрерывном производстве, так и при производстве большого количества изделий одинаковых размеров, можно гарантировать высокую стабильность качества каждого корпуса распределительного щита.
5.Красивая отделка: корпуса распределительных щитов, изготовленные на оборудовании с ЧПУ, имеют очень красивую отделку. Края, вырезанные на штамповочном прессе с ЧПУ, ровные и гладкие, не требуют дополнительной шлифовки; края, выгнутые на гибочном станке с ЧПУ, прямые и четкие, с плавными линиями; в сочетании с автоматическим сварочным оборудованием сварные швы получаются ровными и красивыми, что не только повышает общую эстетику корпуса, но и усиливает защитные свойства продукта.
Благодаря высокой точности, высокой эффективности, низкой погрешности и превосходным результатам обработки внешнего вида, оборудование с ЧПУ принесло значительный прорыв в производстве корпусов распределительных щитов. Мы не только можем предоставить вам высококачественную продукцию, но и гарантировать сроки поставки, поэтому вы можете быть уверены в своем выборе.
1.Ежедневная очистка
Протирайте поверхность корпуса из нержавеющей стали мягкой тканью с использованием нейтрального моющего средства (pH 6-8). Не используйте металлические губки или кислотные растворители, чтобы не повредить пассивирующую пленку.
Корпуса, установленные на открытом воздухе, следует очищать раз в квартал, а в прибрежных районах — раз в месяц, уделяя особое внимание удалению солевых кристаллов из щелей.
2.Проверка герметичности
Ежегодно проверяйте состояние резиновых уплотнителей дверей распределительных щитов. В случае их затвердевания или растрескивания необходимо своевременно заменить их (рекомендуется использовать силиконовый или фторкаучуковый материал).
После дождя проверьте, нет ли следов просачивания воды внутри корпуса. Степень сжатия уплотнительных резинок должна составлять 1/3-1/2 от первоначальной толщины.
3.Проверка электрических характеристик
Каждые два года проверяйте систему заземления с помощью тестера сопротивления заземления (стандарт ≤4 Ом). При обнаружении аномального сопротивления проверьте, не окислились ли и не ослабли ли заземляющие клеммы.
Для оборудования, работающего в условиях высоких температур (≥300 °C), каждые шесть месяцев необходимо контролировать температуру поверхности корпуса из нержавеющей стали с помощью инфракрасного термометра и убедиться, что вентиляционные отверстия не заблокированы.
Корпус распределительного щита является изделием, которое можно изготовить на заказ, как по размерам, так и по материалам.
1.Что касается размеров корпуса, мы можем предложить точные индивидуальные размеры в соответствии с вашим фактическим монтажным пространством и требованиями к расположению внутренних компонентов. Минимальные размеры подходят для компактных устройств, установленных в ограниченном пространстве, а максимальные размеры удовлетворяют требованиям интеграции в крупных промышленных проектах, обеспечивая идеальное соответствие условиям на месте установки.
2.При выборе материала для корпуса распределительного щита мы можем предложить несколько видов высококачественных материалов, таких как(1).высокопрочная холоднокатаная сталь, обладающая превосходной механической прочностью и долговечностью, подходящая для обычных промышленных условий.(2).нержавеющая сталь (например, нержавеющая сталь 304), обладающая превосходной коррозионной стойкостью, особенно подходящая для прибрежных районов, химических цехов и других мест с высокой коррозионной активностью.(3).алюминиевый сплав, который благодаря своей легкости и хорошим теплоотводящим свойствам является идеальным выбором для ситуаций, где требуется удобство установки и высокая теплоотдача.
3.Конфигурация корпуса распределительного щитка (например, дверная панель, корпус, уплотнительная лента, монтажная панель, дверной замок, подвесной крюк, заземляющая втулка), цвет и толщина листа могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Наша профессиональная команда предоставит наиболее подходящее индивидуальное решение для корпуса распределительного щитка в соответствии с вашими условиями эксплуатации, требованиями к защите и бюджетом, чтобы полностью удовлетворить разнообразные потребности.
Вопрос: В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316? Как выбрать?
Ответ: Нержавеющая сталь 304: содержит 18% хрома и 8% никеля, обладает хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью, подходит для обычных промышленных условий (например, сухих, слабокислых и слабощелочных сред).
Нержавеющая сталь 316: с добавлением 2% молибдена, значительно повышает устойчивость к коррозии хлоридами, подходит для морской, химической и других высококоррозионных сред (например, морская вода, кислотный туман, солевой туман).
Вопрос: Как тестируется коррозионная стойкость корпуса из нержавеющей стали?
Ответ: Испытание в солевом тумане: имитация морской среды, стандарт испытания ASTM B117 (например, нержавеющая сталь 316 должна пройти испытание в течение ≥96 часов без ржавчины).
Испытание химическим погружением: погружение образца в определенный раствор кислоты или щелочи (например, 5% серная кислота, 10% соляная кислота) и наблюдение за изменениями поверхности.
Вопрос: Подходит ли нержавеющий корпус для использования в условиях высоких или низких температур?
Ответ: Да, подходит.
Высокие температуры: нержавеющая сталь выдерживает температуру до 800 °C (в течение короткого времени), для длительного использования рекомендуется температура ≤ 300 °C;
Низкие температуры: сохраняет прочность при температуре -60 °C, подходит для использования в холодильных камерах и полярном оборудовании;
Примечание: при экстремальных температурах необходимо использовать термостойкие уплотнительные кольца (например, из фторкаучука).
Вопрос: На что нужно обратить внимание при установке корпуса из нержавеющей стали?
Ответ: При установке корпуса из нержавеющей стали следует избегать прямого контакта с углеродистой сталью (для предотвращения электрохимической коррозии) и использовать изолирующие прокладки;
Заземляющий контакт должен быть надежно подключен (сопротивление заземления ≤ 4 Ом);
При установке на открытом воздухе корпус должен быть наклонен более чем на 5° для отвода воды.
Распределительные коробки с корпусом из нержавеющей стали строго соответствуют соответствующим национальным стандартам и отраслевым нормам. Листы нержавеющей стали проходят высокоточную холодную прокатку, благодаря чему их поверхность становится гладкой и ровной, а твердость и прочность — оптимальными. Затем с помощью ЧПУ-лазерной резки, гибки, сварки и других технологий создается прочная и долговечная конструкция корпуса. Каждая сварная точка проходит строгий контроль, что гарантирует герметичность и прочность корпуса и обеспечивает безопасное и стабильное функционирование внутренних электрических компонентов.