Переработка сухих трансформаторов с заливочной смолой

Если честно, когда слышу про 'переработку сухих трансформаторов', половина людей сразу думает, что это просто разобрать и сдать металлолом. Но с эпоксидной смолой всё не так просто - тут либо ты понимаешь химию процесса, либо превращаешь ценное сырьё в опасные отходы.

Почему смола всё усложняет

Вот берём обычный сухой трансформатор - казалось бы, медь, сталь, немного изоляции. Но эта самая заливочная смола создаёт массу проблем. Она прочно держит всё вместе, плюс при нагреве выделяет токсины. Я как-то пробовал механическую разделку - получил кучу пыли со смолой, которую потом никуда не приняли.

Запомнил навсегда: если смола эпоксидная, простым дроблением не обойтись. Нужно или низкотемпературное охлаждение, или химические растворители. Но с растворителями свои заморочки - утилизация самих реагентов дороже выгод от меди.

Кстати, у Шаньдун Кайчуань в каталоге видел трансформаторы с маркировкой смолы - они хоть указывают тип компаунда, что уже облегчает планирование утилизации. Не все производители так делают.

Оборудование для разделки

Самый удачный опыт у меня был с криогенной установкой. Охлаждаешь трансформатор до -70°, смола становится хрупкой как стекло - дальше обычным прессом всё дробишь. Но оборудование дорогое, плюс нужны спецдопуски.

Пробовали и термический метод - нагрев до 200-250 градусов. Смола размягчается, но при этом горит, дым едкий. Пришлось ставить дорогую систему газоочистки. Экономически вышло в ноль, если не в минус.

Сейчас склоняюсь к механико-химическому способу: сначала грубая разделка, потом смоляные фрагменты в раствор щёлочи. Дольше, но безопаснее. Кстати, на https://www.sdkcpower.ru есть технические спецификации - иногда полезно смотреть, как проектировали трансформатор, чтобы понять, как его разбирать.

Проблемы с классификацией отходов

Здесь постоянная путаница. С одной стороны, смола - это полимер, который теоретически можно перерабатывать. С другой - при наличии медной проволоки и пропиток получается многокомпонентный отход 4 класса опасности.

Как-то получил партию трансформаторов от ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование - так там смола особой марки, с антипиренами. Пришлось отдельно согласовывать методику утилизации с Росприроднадзором.

Сейчас всегда требую паспорта изделий - без них вообще не берусь за работу. Китайские производители, кстати, стали более ответственными в плане документации.

Экономика процесса

Если считать только стоимость меди - переработка нерентабельна. Но если научиться отделять чистую смолу, её можно пускать в производство стройматериалов. Мы как-то отправили пробную партию на завод по производству тротуарной плитки - приняли, но требовали однородную фракцию.

Себестоимость получается 30-40% от стоимости извлечённых металлов. Без государственных субсидий или объёмов от сетевых компаний заниматься этим сложно.

Интересно, что крупные производители типа Шаньдун Кайчуань сейчас сами разрабатывают программы утилизации - видимо, требования международных стандартов вынуждают.

Технологические тонкости

Важный момент - старение смолы. Трансформаторы 90-х годов легче разделывать - их смола уже частично деполимеризовалась. А вот свежие образцы, особенно от того же Кайчуань, требуют больше усилий.

Заметил зависимость: чем выше класс нагревостойкости смолы, тем сложнее её отделять. Видимо, производители специально используют более стойкие составы для увеличения срока службы.

Сейчас экспериментирую с ультразвуковыми методами - пока дорого, но для трансформаторов высокого напряжения может стать оптимальным вариантом. Особенно для оборудования от https://www.sdkcpower.ru - у них как раз много моделей на 10-35 кВ.

Перспективы отрасли

Думаю, скоро придёт время, когда переработка сухих трансформаторов станет обязательным этапом жизненного цикла оборудования. Уже сейчас европейские заказчики требуют предоставлять план утилизации при покупке нового трансформатора.

Китайские компании, включая ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование, активно работают над экологичными смолами - теми, которые легче разделывать после выработки ресурса.

Лично я считаю, что будущее за комплексной переработкой - когда не просто извлекают медь, а используют все компоненты. Но для этого нужны изменения в законодательстве и экономические стимулы.