Переработка сухих понижающих трансформаторов

Когда говорят о переработке трансформаторов, многие сразу представляют банальную сортировку металлов, но с сухими понижающими моделями всё сложнее — тут и диэлектрические пропитки, и лаковые покрытия обмоток, которые при демонтаже могут превратиться в проблему, если подойти без понимания физики старения изоляции.

Почему стандартные методы не всегда работают

В прошлом году разбирали трансформатор 10 кВ, который проработал лет пятнадцать в цеху с высокой влажностью. При вскрытии оказалось, что переработка сухих понижающих трансформаторов усложнилась из-за частичной кристаллизации эпоксидного компаунда — пришлось менять температурный режим резки, чтобы не пошли микротрещины в изоляторах.

Кстати, о температуре: если греть обмотки выше 200°C для удаления лака, можно незаметно деградировать медную жилу — она становится хрупкой, особенно в местах контакта с крепёжными пластинами. Это та мелочь, о которой редко пишут в инструкциях, но которая влияет на выход лома цветмета.

Ещё нюанс — некоторые китайские производители, например ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование, используют в сердечниках аморфные сплавы. Их теоретически тоже можно пустить в переплавку, но при разделке такие пластины крошатся, и без магнитного сепаратора половина материала уходит в отходы.

Ошибки при оценке остаточной стоимости

Как-то взяли партию трансформаторов с сайта https://www.sdkcpower.ru — вроде бы современные модели, но при вскрытии нашли армирование стеклотканью в изоляции. Это снизило ценность медной обмотки, потому что отделять волокна вручную — трудозатратно, а химические методы нерентабельны для мелких партий.

Запомнился случай, когда не проверили остаточную пробивную напряжённость изоляции — в итоге при испытаниях один трансформатор 'закоротил' уже на стенде. Вывод: перед разборкой нужно делать хотя бы мегомметром замеры, даже если оборудование визуально целое.

Кстати, про визуальную оценку: если на ярме есть потёки окислов меди, это часто говорит о локальных перегревах. Такие узлы лучше сразу отправлять в низкосортный лом — попытки 'вытащить' из них полноценную медь редко окупаются.

Технологические хитрости для повышения выхода меди

Мы экспериментальным путём выяснили, что если перед резкой каркаса охладить трансформатор до -25°C (например, жидким азотом), эпоксидные смолы становятся хрупкими и легче отделяются от обмотки. Правда, для больших партий это дороговато, но для трансформаторов мощностью свыше 1000 кВА иногда оправдано.

Ещё важно не спешить с прессованием медных жил — если в них остались частички термореактивной изоляции, при плавке может образоваться шлак, который потом сложно удалить из печи. Лучше сначала пропустить через вибростол с воздушной сепарацией.

Кстати, у китайских коллег из ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование есть интересные наработки по модульной конструкции — их трансформаторы иногда проще разбирать на узлы, но это касается только свежих моделей, старые всё равно требуют индивидуального подхода.

Экологические аспекты, о которых часто забывают

При переработке старых трансформаторов советского периода можно столкнуться с пропитками на основе полихлорированных бифенилов — их утилизировать нужно только через лицензированные предприятия, иначе штрафы съедят всю прибыль.

Современные же модели, как правило, используют менее опасные материалы, но вот стеклотканевая изоляция при измельчении даёт мелкую пыль — без респираторов работать нельзя, хотя многие пренебрегают.

Интересно, что в документации к некоторым трансформаторам с https://www.sdkcpower.ru я видел маркировку 'zero halogen' — это облегчает утилизацию, но такие модели пока редкость на вторичном рынке.

Экономика процесса: когда переработка вообще имеет смысл

Рассчитывая рентабельность, многие забывают про транспортные расходы — если трансформаторы находятся в удалённых районах, иногда дешевле их продать 'как есть' местным приёмщикам, даже если те выжмут только 70% от потенциального дохода.

Ещё важно учитывать сезонность — зимой цены на медь обычно выше, но и энергозатраты на прогрев помещений для комфортной работы с оборудованием растут. Оптимальный период — ранняя осень, по нашему опыту.

Кстати, про опыт: после нескольких неудачных контрактов мы теперь всегда делаем выборочную разборку одного трансформатора из партии — если медь имеет следы длительного перегрева (потемнение, окалина), пересчитываем стоимость закупки лома с понижающим коэффициентом 0.6-0.8.

Что в перспективе

Сейчас пробуем сотрудничать с производителями — например, запрашиваем у ООО Шаньдун Кайчуань Электроэнергетическое Оборудование схемы разборки их новых моделей. Иногда это помогает оптимизировать процесс, хотя чаще приходится действовать методом проб и ошибок.

Из новшеств — присматриваемся к портативным рентгеновским сканерам для оценки состояния обмоток без разборки. Если технология подешевеет, сможем точнее оценивать партии перед покупкой.

В целом же переработка сухих понижающих трансформаторов остаётся делом, где теория сильно расходится с практикой. То, что в лабораторных условиях выглядит простым процессом, на производстве обрастает десятками нюансов — от качества инструмента до квалификации рабочих.