Уникальным преимуществом напольных электрических шкафов по сравнению с настенными и другими типами шкафов является их большая вместимость. Внутреннее пространство шкафов достаточно просторно, что позволяет разместить в них большое количество электрических компонентов, шин и линий, удовлетворяя потребности сложных систем распределения электроэнергии. Это избавляет от необходимости устанавливать несколько небольших шкафов, что облегчает централизованное управление. Во-вторых, они отличаются высокой устойчивостью. Напольные распределительные коробки устанавливаются непосредственно на пол, в нижней части обычно имеются крепежные устройства, которые эффективно противостоят внешним ударам и колебаниям, не позволяют коробке смещаться при работе оборудования или столкновении с людьми, обеспечивая безопасность всей конструкции.
SDKC специализируется на производстве электрических корпусов, предлагая клиентам тщательно разработанные, экономичные и высококачественные продукты. Основная функция напольных электрических корпусов заключается в обеспечении всесторонней и высокопрочной защиты большого количества внутренних электрических компонентов и сложных схем.
1.Основные материалы: основная рама напольных электрических корпусов изготовлена из холоднокатаной стали, что обеспечивает несущую способность и ударопрочность. Поверхность обработана методом горячего цинкования и электростатического напыления эпоксидной смолой, что позволяет использовать корпус в условиях повышенной влажности, солевого тумана и других неблагоприятных факторов окружающей среды.
2.Конструкция: внутри имеется многослойная перегородка, которая позволяет гибко адаптировать корпус к модулям разных размеров.
3.Применение: напольные электрические корпуса широко используются в горнодобывающей промышленности, промышленной автоматизации, телекоммуникационной отрасли, железнодорожном транспорте, энергетике и других областях.
Материал | Оцинкованная стальная пластина (железная пластина), нержавеющая сталь. |
Обработка поверхности | Поверхность обработана электростатическим напылением эпоксидной смолы, обладает высокими антикоррозионными свойствами, эстетична и долговечна. |
Конфигурация | Передняя дверь, задняя панель, монтажная панель, корпус шкафа, уплотнительная лента, дверной замок, боковые панели, подвесные крючки (опция). |
Способ установки | Установка на пол. |
Цвет | RAL7031 или RAL7035. (опционально) |
Толщина материала | Дверная панель 2,0 мм, задняя панель и боковые панели 1,5 мм, монтажная панель 2,5 мм (опционально) |
Устойчивость к механическим воздействиям | IK10 |
Диапазон температур | -40~+80 градусов |
Компания SDKC разработала новый тип низковольтного распределительного шкафа, руководствуясь принципами безопасности, экономичности, рациональности и надежности. Внутри шкафа установлена электрическая балка для монтажа электрических компонентов. Дверь шкафа открывается на угол более 110° и легко поворачивается, после открытия все электрические компоненты остаются открытыми, что облегчает их проверку и обслуживание. Специальная система крепления дверной панели из квадратных труб может быть закреплена на дверной панели с помощью винтов, что облегчает ее демонтаж. Верхняя и боковые панели могут быть сняты, что делает работу более легкой и простой.
В процессе производства корпусов распределительных щитов ЧПУ-оборудование играет важную роль, обеспечивая продукту ряд значительных преимуществ.
1.Высокая точность: мы используем передовое ЧПУ-оборудование, что дает нам значительные преимущества в производстве корпусов распределительных щитов. Используя высокоточные ЧПУ-лазерные резаки, мы достигаем точности резки ±0,1 мм, что позволяет точно вырезать сложные отверстия, линии сгиба и вентиляционные отверстия, обеспечивая идеальную посадку внутренних компонентов.
2.Небольшая погрешность угла изгиба: в сочетании с гибочным станком с ЧПУ погрешность угла изгиба контролируется в пределах ±0,5°, что обеспечивает четкие углы и прочную конструкцию корпуса, а также позволяет избежать проблем с отклонениями размеров и деформацией, возникающих при традиционной ручной обработке.
3.Массовое производство продукции, короткие сроки поставки: в плане массового производства автоматизированная производственная линия с ЧПУ может работать в режиме непрерывной работы 24 часа в сутки, что более чем в 3 раза повышает эффективность по сравнению с традиционной ручной обработкой. Ежедневная производственная мощность может достигать сотен единиц, что позволяет быстро реагировать на запросы на крупные заказы, а сроки поставки продукции короткие и гарантированные.
4.Высокая стабильность качества: помимо повышения эффективности производства, оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую стабильность производственного процесса, что позволяет эффективно снизить вероятность возникновения человеческих ошибок. Как при длительном непрерывном производстве, так и при выпуске большого количества продукции одинаковых спецификаций, обеспечивается высокая стабильность качества корпусов распределительных щитов.
5.Красивая отделка: корпус распределительного щита, изготовленный на станке с ЧПУ, имеет очень красивую отделку. Края, вырезанные на станке с ЧПУ, ровные и гладкие, не требуют дополнительной шлифовки; края, выгнутые на станке с ЧПУ, прямые и четкие, с плавными линиями; в сочетании с автоматическим сварочным оборудованием сварные швы получаются ровными и красивыми, что не только повышает общую эстетику корпуса, но и усиливает защитные свойства продукта.
Благодаря высокой точности, высокой эффективности, низкой погрешности и отличному внешнему виду, оборудование с ЧПУ для производства корпусов распределительных щитов стало настоящим прорывом в этой области. Мы не только можем предложить вам высококачественную продукцию, но и гарантировать сроки поставки, поэтому вы можете быть уверены в своем выборе.
Корпус распределительного щита является изделием, которое можно изготовить на заказ, как по размерам, так и по материалам.
1.Что касается размеров корпуса, мы можем предложить точные индивидуальные размерные решения в соответствии с вашими фактическими требованиями к монтажному пространству и расположению внутренних компонентов. Минимальные размеры могут быть адаптированы к ограниченному пространству компактного оборудования, а максимальные — удовлетворить требованиям интеграции крупных промышленных проектов, обеспечивая идеальное соответствие условиям на месте установки.
2.Что касается выбора материала корпуса распределительного щита, мы можем предложить несколько видов высококачественных материалов, таких как(1).высокопрочная холоднокатаная сталь, обладающая превосходной механической прочностью и долговечностью, подходящая для обычных промышленных условий;(2).нержавеющая сталь (например, нержавеющая сталь 304), обладающая превосходной коррозионной стойкостью, особенно подходящая для прибрежных районов, химических цехов и других мест с высокой коррозионной активностью;(3).алюминиевый сплав, который благодаря своей легкости и хорошим теплоотводящим свойствам является идеальным выбором для ситуаций, где требуется удобство установки и высокая теплоотдача.
3.Конфигурация корпуса распределительного щита (например, дверная панель, корпус, уплотнительная лента, монтажная панель, дверной замок, подвесной крюк, заземляющая втулка), цвет и толщина листа могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Наша профессиональная команда предоставит наиболее подходящее индивидуальное решение для корпуса распределительного щита в соответствии с вашими условиями эксплуатации, требованиями к защите и бюджетом, чтобы полностью удовлетворить разнообразные потребности.
Вопрос: Какие материалы обычно используются для изготовления корпусов распределительных щитов?
Ответ: Обычно используются следующие материалы: Холоднокатаная сталь: высокая прочность, подходит для промышленной среды.
Нержавеющая сталь: коррозионная стойкость, подходит для влажной или коррозионной среды.
Алюминиевый сплав: легкий вес, хорошая теплоотдача, подходит для легких применений.
Инженерный пластик: хорошая изоляция, подходит для низкого давления или особых условий.
Наша компания может предоставить корпуса распределительных щитов из вышеуказанных материалов. Приглашаем вас в любое время заказать продукцию нашей компании.
Вопрос: Как получить подробное ценовое предложение на напольные электрические корпуса?
Ответ: Сообщите нам свои требования: материал, габаритные размеры, наличие особых технологических требований и т. д. Мы предоставим вам подробное ценовое предложение в соответствии с вашими требованиями.
Вопрос: Как обстоит дело с технической поддержкой?
Ответ: Мы предоставим вам инструкции по установке и видео, а при необходимости направим технического специалиста для оказания помощи.
Вопрос: Как повысить коррозионную стойкость напольных электрических корпусов?
Ответ: Если вы предъявляете высокие требования к коррозионной стойкости корпусов распределительных щитов, можно принять следующие меры:
Использовать нержавеющую сталь или алюминиевый сплав.
Провести антикоррозионную обработку поверхности, например, напыление пластика, оцинковку.
Выбрать подходящий класс защиты (класс IP).
Вопрос: Каковы ваши сроки поставки?
Ответ: В зависимости от объема заказа и технических требований, обычно в течение 12 дней после получения предоплаты.
Вопрос: Как обеспечивается охлаждение напольных электрических шкафов?
Ответ: Конструкция напольных электрических шкафов для обеспечения охлаждения включает:
Вентиляционные отверстия: естественное конвекционное охлаждение.
Вентиляторы: принудительная вентиляция для отвода тепла.
Радиаторы: увеличение площади отвода тепла.
Кондиционеры или теплообменники: для использования в условиях высоких температур.
Вопрос: Как вы гарантируете качество напольных электрических шкафов?
Ответ: Наша компания располагает современным производственным оборудованием, включая станки с ЧПУ, автоматическое оборудование для нанесения покрытий, интеллектуальные сварочные аппараты, что позволяет обеспечить точность и эстетичный вид шкафов.
Мы используем передовые международные производственные технологии и автоматизированные производственные линии, чтобы обеспечить высокие стандарты качества на каждом этапе производства корпусов распределительных щитов. От обработки листового металла до обработки поверхности — весь процесс осуществляется с высокой точностью, что гарантирует стабильное качество и надежность продукции. Мы используем экологически чистые материалы и энергосберегающие производственные технологии, чтобы сократить растрату ресурсов и загрязнение окружающей среды, стремясь предоставить нашим клиентам экологичные и устойчивые решения.